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氣力輸送新聞

水泥氣力輸送係統存在的問題及措施

  氣力輸送係統用於輸送水泥,具有工序密封性好,環保無揚塵,不受場地及空間限製,工藝布置靈活,土建費用低,施工速度快,設備運行可靠,維護成本低等特點,適合老廠改造選用。在使用空氣斜槽、鏈運機等常用輸送設備受空間限製的情況下,采用氣力輸送係統輸送水泥更顯方便。

  但在安裝、調試、使用過程中由於操作不當,安裝粗糙會出現一些故障:下料不暢,充氣室積料堵塞,氣力輸送能力達不到設計要求,料封泵及倉體成正壓,向外噴料,倉頂煙氣大等,造成揚塵,環境汙染嚴重,排放不達標,有時被迫停磨,使係統開機不正常。本文對A廠該係統存在的這類問題進行原因分析,並將采取的有效措施進行介紹,僅供參考。

  1 工藝布置

  A廠的出磨水泥經提升機提到料封泵上方的水泥料罐,料罐內水泥產生一定的料壓,能夠穩定進入料泵,為控製料流的大小,在錐體底部安裝螺旋閘板,經料封泵、水泥輸送管道進入水泥儲存庫

  2 存在問題

  (1)料泵下料不暢,輸送能力低。磨機的產量為35t/h,由於水泥氣力輸送係統能力達不到,料泵上方的小料倉滿倉,被迫停磨。

  (2)料封泵方倉內壓力大,閥板法蘭處向外冒料,泵體上方出現正壓向外竄煙,水泥料倉上部出現煙氣外溢。

  (3)水泥倉頂有揚塵。

  (4)羅茨風機壓力顯示偏低,隻有0.02MPa。

  (5)均化氣室有積料,泵體底部進出氣管充滿積料被堵塞。

  3原因分析

  3.1料封泵及其上方成正壓

  料封泵及其上方成壓正壓,料封泵上方法蘭口處會向外溢料,主要有幾個方麵的原因。

  (1)風嘴與噴嘴間隙過小。均化風來自羅茨風機的主風管道,經支管從料封泵底部進入料封泵,通過氣室、氣體分布板、濾布衝向料封泵內的料層均化區,使物料流動均化,目的是使泵內物料流態化,具有流動性。當打開料封泵的進料開關後,輸送風嘴與噴嘴間產生間隙,由於主風管變徑產生負壓,將物料吸入輸送管內進行輸送。但是在剛使用時,操作不熟練,氣室進氣閥門開得過大,而進料調節裝置開關開得小或未打開,充氣箱、流化區域的氣體無法排出,在泵底部形成正壓,風會沿料泵向上去,表現出法蘭處呈正壓向外溢料,水泥罐頂亦出現一定的正壓。主要原因是均化用風過大所致,在正常使用過程中,要摸索調節裝置的旋轉角度,找到合適的位置,風門開得大小適中,既能使物料流化,又不至於壓力過大,產生正壓使物料外溢。

  (2)均化進風閥門開得過大。均化風室進氣管閥門開得過大,此風經氣室進入料封泵均化區,此處風進、出的量是平衡的,出去的風有兩條路徑,一是隨料從風管風嘴外部進入噴嘴,另一出路是向上,經料封泵向上進入料罐。當剛開始調試時,風嘴與噴嘴間隙調得小,均化風隻好向上去,使充氣箱上部流化區域的氣體增多,產生向E的正壓,物料外溢;當將均化進氣支管風門關小,少進風時,料封泵向外溢料現象消失,同時適當開大給料間隙,增大料量,也增大向外排風量,減小泵內氣體壓力。

  (3)內外管問隙漏風。主風管伸縮部位是活塞式雙層管道,內層管道能屈能伸,內外管在進風端有一定間隙,密封不好會有風沿內管外壁直接進入均化區,增大了均化用風。此情況的發現是在打開料封泵檢查孔進行檢查時發現的,當關掉均化進風閥,不讓氣室有氣體通過,結果仍有大量氣體從檢查孔進入,說明其間隙有漏風現象,加入潤滑油或黃油進行密封,氣體不再漏入。



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