氣力輸送設備:脈衝布袋除塵器概述
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氣力輸送設備:脈衝布袋除塵器概述

氣力輸送設備:脈衝布袋除塵器概述:

含塵氣體從脈衝布袋除塵器入口進入後,由導流管進入各單元室,在導流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥,其餘粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區,過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行,當濾袋表麵上的積塵達到一定厚度時,由清灰控製裝置(差壓或定時、手動控製)按設定程序關閉提升閥,控製當前單元離線,並打開電磁脈衝閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出後,利用輸灰係統送出。

脈衝布袋除塵器:

脈衝布袋除塵器過濾速度

脈衝布袋除塵器的過濾速度V是被過濾的氣體流量(m3/min)和過濾織物麵積(m2)的比值。過濾速度是決定除塵器性能的一個重要參數,其大小直接影響到脈衝布袋除塵器的一次性投資、運行費用、除塵效率等。過濾速度太高會造成壓力損失過大,降低除塵效率,使濾袋堵塞以至快速損壞。但是,提高過濾速度可以減少過濾麵積,以較小的設備來處理同樣流量的氣體。過濾速度小會提高除塵效率,延長濾袋使用壽命,但會造成除塵器過於龐大,一次性投資加大。目前尚無可利用的理論計算公式計算過濾速度,主要靠經驗確定。但就定性

而言,它與粉塵性質、氣體含塵濃度、濾袋材質和清灰方式等因素有關。一般若含塵濃度高、粉塵顆粒小,過濾速度應取小值,反之則取高值。

脈衝布袋除塵器濾袋規格

濾袋規格(長度L和直徑D與進入濾袋的入口速度Vi(m/s)有關,當含塵氣體進入每條濾袋時,如入口速度Vi過快,一方麵會加速清灰降塵的二次飛揚,另一方麵會由於粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加,一般Vi不能大於2m/s。濾袋的長徑比(L/D)可用過濾速度V和入口速度Vi表示:設單袋氣體的流量為q(m3/s)。

當過濾速度V較高時,L/D在一個較小的範圍內;當過濾速度V較低時,L/D在一個較大的範圍內。據此,袋式除塵器濾袋的長徑比L/D一般為10—35。因而,濾袋的直徑可在150mm—300mm,濾袋長度可在1.5m—10m內選擇。

脈衝袋式除塵器的故障分析與處理方法

脈衝布袋除塵器是高效的除塵設備,一旦發現除塵器後的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方麵查找原因:

(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為準確。

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除塵器,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入

除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。


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